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 四川長盛新材料科技有限公司

四川長盛新材料科技有限公司SICHUAN CHANGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD

專注竹原纖維產(chǎn)業(yè)化

從事竹材研究和竹材精深加工及下游產(chǎn)品開發(fā)

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竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料應(yīng)用研究蔚然成風(fēng) 在汽車市場初具雛形

日期:2021-07-07
信息摘要:

在中國節(jié)能減排政策收緊和材料輕量化趨勢不可逆的背景下,汽車新材料成為人們關(guān)注的熱點(diǎn),未來在汽車工業(yè)的市場規(guī)?;蜻_(dá)數(shù)千億元。

在中國節(jié)能減排政策收緊和材料輕量化趨勢不可逆的背景下,汽車新材料成為人們關(guān)注的熱點(diǎn),未來在汽車工業(yè)的市場規(guī)?;蜻_(dá)數(shù)千億元。

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據(jù)調(diào)查顯示,在諸多新材料中,“以竹代塑、以竹代鋼”等輕質(zhì)材料在汽車中的應(yīng)用研究已經(jīng)蔚然成風(fēng),尤其是竹纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料越來越受到汽車制造商的青睞,是大量汽車公司包括寶馬、奧迪、福特、大眾、豐田等全球知名品牌重點(diǎn)關(guān)注的天然新型輕質(zhì)材料。

圖片2.png

竹纖維:汽車輕量化材料的優(yōu)質(zhì)之選

竹原纖維是以物理機(jī)械和生化工藝,自然獲取束狀、絲狀或絮狀竹纖維單元,包含竹子的單根纖維細(xì)胞或多個纖維細(xì)胞集合體,其竹質(zhì)的天然物理性能和生化特性得到有效保持,因其特性和品質(zhì)與黏膠竹纖維(再生纖維)有很大區(qū)別。是采用機(jī)械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維,是繼棉、毛、絲、麻之后的世界第五大天然纖維。竹纖維作為重點(diǎn)基礎(chǔ)材料,是一種性能優(yōu)異的高分子材料,可廣泛應(yīng)用于紡織、非織造、復(fù)合材料、建筑材料、環(huán)保材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

作為一種出色的輕量化原材料,竹纖維具有輕質(zhì)高強(qiáng)、適合模塊化設(shè)計(jì)、減少零部件數(shù)量和工序數(shù)量以及設(shè)計(jì)靈活和耐腐蝕等優(yōu)勢,是汽車輕量化材料的優(yōu)質(zhì)之選。

竹纖維增強(qiáng)材料,是指由長的、連續(xù)的竹纖維,經(jīng)過特殊工藝被樹脂充分浸潤、再切成特定尺寸后得到的增強(qiáng)材料。

該產(chǎn)品具備如下材料性能特點(diǎn):

(1)優(yōu)異的力學(xué)性能

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制造的制品中竹纖維形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),可以承受較大的應(yīng)力和載荷,有效吸收能量,從而使復(fù)合材料達(dá)到更優(yōu)異的力學(xué)性能。

下圖為不同纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能:

圖片3.png

由上圖可知,竹纖維的加入可有效提高材料的力學(xué)性能,且竹纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料在拉伸模量和缺口沖擊等力學(xué)性能上明顯優(yōu)于相同玻纖含量增強(qiáng)的短纖增強(qiáng)材料。在相同竹纖維含量增強(qiáng)下,受到同樣作用力,竹纖維增強(qiáng)的PP材料僅發(fā)生韌性發(fā)白,而玻纖增強(qiáng)的PP材料發(fā)生脆性斷裂。

(2)翹曲程度

竹纖維的加入能明顯降低基體樹脂的成型收縮率,但有時竹纖維在基體中易產(chǎn)生取向不均,出現(xiàn)熔膠流動方向和垂直方向的收縮率差異大等問題,最終導(dǎo)致制件翹曲變形而無法裝配(如圖示)。通過改善提高纖維與基體的界面結(jié)合力,在注塑過程中大大改善纖維取向的均勻性,明顯降低材料的翹曲變形度。

圖片4.png

(3)產(chǎn)品外觀

由于竹纖維的加入,竹纖維在樹脂基體中的分布較難控制,導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)浮纖,影響產(chǎn)品外觀。通過特殊工藝,可以實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料中竹纖維的較好控制,使產(chǎn)品表面光潔,無浮纖。

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圖5 竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的改觀(1)傳統(tǒng)材料(2)

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料千億市場初具雛形

隨著汽車輕量化發(fā)展趨勢的不可逆轉(zhuǎn),汽車行業(yè)對于復(fù)合材料的需求正在增長。

據(jù)中汽協(xié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2016年,我國汽車產(chǎn)量為2811.9萬量,預(yù)計(jì)到2020年將達(dá)3000萬輛。若以平均車重1100kg、增強(qiáng)復(fù)合材料用量占比20%計(jì)算,到2020年竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料潛在市場需求達(dá)660萬噸,以3.5萬/噸的價格計(jì)算,僅中國潛在市場空間達(dá)2310億元以上。

在作為發(fā)動機(jī)周邊用材時,可在長期耐熱條件下實(shí)現(xiàn)較高的力學(xué)性能保持率;當(dāng)今汽車工業(yè)趨勢表明,汽車工業(yè)的發(fā)展日益向著輕量化、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源的方向發(fā)展。竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料作為重要的汽車輕質(zhì)材料,不僅可以在**程度上改善和提高單一常規(guī)材料的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,并能解決在工程結(jié)構(gòu)上常規(guī)材料無法解決的關(guān)鍵性問題。作為汽車部件一種新型的加工原料,竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料將成為今后汽車輕量化的發(fā)展趨勢。

 

供稿:東方網(wǎng)(有刪減)

作者:東方網(wǎng)(有刪減)


部分圖文轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除


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竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料應(yīng)用研究蔚然成風(fēng) 在汽車市場初具雛形

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在中國節(jié)能減排政策收緊和材料輕量化趨勢不可逆的背景下,汽車新材料成為人們關(guān)注的熱點(diǎn),未來在汽車工業(yè)的市場規(guī)?;蜻_(dá)數(shù)千億元。

在中國節(jié)能減排政策收緊和材料輕量化趨勢不可逆的背景下,汽車新材料成為人們關(guān)注的熱點(diǎn),未來在汽車工業(yè)的市場規(guī)?;蜻_(dá)數(shù)千億元。

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據(jù)調(diào)查顯示,在諸多新材料中,“以竹代塑、以竹代鋼”等輕質(zhì)材料在汽車中的應(yīng)用研究已經(jīng)蔚然成風(fēng),尤其是竹纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料越來越受到汽車制造商的青睞,是大量汽車公司包括寶馬、奧迪、福特、大眾、豐田等全球知名品牌重點(diǎn)關(guān)注的天然新型輕質(zhì)材料。

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竹纖維:汽車輕量化材料的優(yōu)質(zhì)之選

竹原纖維是以物理機(jī)械和生化工藝,自然獲取束狀、絲狀或絮狀竹纖維單元,包含竹子的單根纖維細(xì)胞或多個纖維細(xì)胞集合體,其竹質(zhì)的天然物理性能和生化特性得到有效保持,因其特性和品質(zhì)與黏膠竹纖維(再生纖維)有很大區(qū)別。是采用機(jī)械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維,是繼棉、毛、絲、麻之后的世界第五大天然纖維。竹纖維作為重點(diǎn)基礎(chǔ)材料,是一種性能優(yōu)異的高分子材料,可廣泛應(yīng)用于紡織、非織造、復(fù)合材料、建筑材料、環(huán)保材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

作為一種出色的輕量化原材料,竹纖維具有輕質(zhì)高強(qiáng)、適合模塊化設(shè)計(jì)、減少零部件數(shù)量和工序數(shù)量以及設(shè)計(jì)靈活和耐腐蝕等優(yōu)勢,是汽車輕量化材料的優(yōu)質(zhì)之選。

竹纖維增強(qiáng)材料,是指由長的、連續(xù)的竹纖維,經(jīng)過特殊工藝被樹脂充分浸潤、再切成特定尺寸后得到的增強(qiáng)材料。

該產(chǎn)品具備如下材料性能特點(diǎn):

(1)優(yōu)異的力學(xué)性能

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制造的制品中竹纖維形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),可以承受較大的應(yīng)力和載荷,有效吸收能量,從而使復(fù)合材料達(dá)到更優(yōu)異的力學(xué)性能。

下圖為不同纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能:

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由上圖可知,竹纖維的加入可有效提高材料的力學(xué)性能,且竹纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料在拉伸模量和缺口沖擊等力學(xué)性能上明顯優(yōu)于相同玻纖含量增強(qiáng)的短纖增強(qiáng)材料。在相同竹纖維含量增強(qiáng)下,受到同樣作用力,竹纖維增強(qiáng)的PP材料僅發(fā)生韌性發(fā)白,而玻纖增強(qiáng)的PP材料發(fā)生脆性斷裂。

(2)翹曲程度

竹纖維的加入能明顯降低基體樹脂的成型收縮率,但有時竹纖維在基體中易產(chǎn)生取向不均,出現(xiàn)熔膠流動方向和垂直方向的收縮率差異大等問題,最終導(dǎo)致制件翹曲變形而無法裝配(如圖示)。通過改善提高纖維與基體的界面結(jié)合力,在注塑過程中大大改善纖維取向的均勻性,明顯降低材料的翹曲變形度。

圖片4.png

(3)產(chǎn)品外觀

由于竹纖維的加入,竹纖維在樹脂基體中的分布較難控制,導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)浮纖,影響產(chǎn)品外觀。通過特殊工藝,可以實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料中竹纖維的較好控制,使產(chǎn)品表面光潔,無浮纖。

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圖5 竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的改觀(1)傳統(tǒng)材料(2)

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料千億市場初具雛形

隨著汽車輕量化發(fā)展趨勢的不可逆轉(zhuǎn),汽車行業(yè)對于復(fù)合材料的需求正在增長。

據(jù)中汽協(xié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2016年,我國汽車產(chǎn)量為2811.9萬量,預(yù)計(jì)到2020年將達(dá)3000萬輛。若以平均車重1100kg、增強(qiáng)復(fù)合材料用量占比20%計(jì)算,到2020年竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料潛在市場需求達(dá)660萬噸,以3.5萬/噸的價格計(jì)算,僅中國潛在市場空間達(dá)2310億元以上。

在作為發(fā)動機(jī)周邊用材時,可在長期耐熱條件下實(shí)現(xiàn)較高的力學(xué)性能保持率;當(dāng)今汽車工業(yè)趨勢表明,汽車工業(yè)的發(fā)展日益向著輕量化、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源的方向發(fā)展。竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料作為重要的汽車輕質(zhì)材料,不僅可以在**程度上改善和提高單一常規(guī)材料的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,并能解決在工程結(jié)構(gòu)上常規(guī)材料無法解決的關(guān)鍵性問題。作為汽車部件一種新型的加工原料,竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料將成為今后汽車輕量化的發(fā)展趨勢。

 

供稿:東方網(wǎng)(有刪減)

作者:東方網(wǎng)(有刪減)


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