復(fù)合材料的研究深度和應(yīng)用廣度及其生產(chǎn)發(fā)展的速度和規(guī)模，已成為衡量一個國家科學(xué)技術(shù)先進水平的重要標志之一。

    自我國復(fù)合材料行業(yè)誕生以來，產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷健全，行業(yè)迅速發(fā)展壯大，特別值得關(guān)注的是，近幾年隨著竹纖維產(chǎn)業(yè)化的推進，竹纖維應(yīng)用在復(fù)合材料制造上正得到業(yè)內(nèi)人士的大力研發(fā)和實踐，讓我們看到竹纖維復(fù)合材料這個新材料領(lǐng)域的快速崛起。
    竹纖維也稱竹原纖維，有別于化學(xué)竹粘膠纖維（竹漿纖維、竹炭纖維），是從竹子莖部取得的韌皮纖維，采用機械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維。（美國、加拿大、日本、歐洲等許多國家已經(jīng)明確只有竹原纖維產(chǎn)品才可標名為竹纖維，英文名稱為：Bamboo fiber或Natural bamboo fiber。）
    竹纖維具有優(yōu)異的產(chǎn)品功能，是作為紡織、非織造、復(fù)合材料、建筑材料、環(huán)保材料等行業(yè)理想的制造原料。竹纖維及其制備的復(fù)合材料具有如下性能特點：
    1）強度高、韌性好、質(zhì)量輕；
    2）抗菌、抗紫外線性能突出；
    3）原料來源廣、可再生；
    4）生產(chǎn)操作安全、低污染、低能耗；
    5）應(yīng)用領(lǐng)域廣；
    6）使用后可自然降解；
    7）綠色、環(huán)保。
    實踐證明，在竹纖維復(fù)合材料生產(chǎn)過程中，隨著竹纖維含量的增加，竹纖維復(fù)合材料拉伸、彎曲性能呈先上升后下降的趨勢，且當竹纖維含量為50%時，復(fù)合材料拉伸、彎曲性能**，拉伸強度、拉伸模量、彎曲強度、彎曲模量分別達到285MPa、16GPa、360MPa、27GPa。

與傳統(tǒng)材料相比，竹纖維在性能上甚至超越了玻璃纖維、粘膠纖維等化學(xué)材料。

研究表明，竹纖維復(fù)合材料“多元化”的制備技術(shù)，滿足了綠色復(fù)合材料的力學(xué)、熱學(xué)和阻燃性能，具體制備工藝包括：

    1）增強體成型：機織、非織；
    2）樹脂體系：生物基、非生物基；
    3）成型工藝：熱固性、熱塑性。
    竹纖維產(chǎn)業(yè)網(wǎng)創(chuàng)始人、中國竹纖維產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)軍人物張毅認為，竹纖維將成為新材料產(chǎn)業(yè)**發(fā)展?jié)摿?、最值得投資布局的領(lǐng)域之一。目前，竹纖維產(chǎn)業(yè)正處于市場的開發(fā)和上升階段，預(yù)計年增長率將超15-30%，竹纖維產(chǎn)品市場容量預(yù)計在5-10年達到35-300萬噸，未來市場潛力巨大。

根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展前景與投資分析報告》指出，我國大陸是亞洲復(fù)合材料增長最快、**的生產(chǎn)和消費國，風能、大型飛機、汽車工業(yè)、建筑業(yè)、造船、環(huán)保等成為市場的主導(dǎo)力量。可以預(yù)見，隨著竹纖維復(fù)合材料制造技術(shù)不斷進步，工藝水平不斷提升，竹纖維行業(yè)朝著高、精、尖方向不斷發(fā)展，其市場份額將快速增長，未來市場前景廣闊。

    當前，竹纖維產(chǎn)業(yè)網(wǎng)率先在**大力推進竹纖維產(chǎn)業(yè)化，致力于解決人類日益增長的天然纖維需求和可持續(xù)發(fā)展問題，將中國竹資源轉(zhuǎn)化為國家經(jīng)濟競爭力，促進中國更多制造企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品創(chuàng)新，提升新材料產(chǎn)業(yè)的**競爭力。

來源：竹纖維產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

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