推進天然竹纖維（竹原纖維）產(chǎn)業(yè)化，不僅夯實了竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基石，也是拉動竹林產(chǎn)區(qū)經(jīng)濟快速發(fā)展的“火車頭”。竹纖維產(chǎn)業(yè)化是竹產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重大項目，是實施鄉(xiāng)村振興的有力抓手，是推進區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐。

什么是竹纖維

竹纖維是繼棉、麻、絲、毛之后的世界第五大天然植物纖維，竹纖維也稱竹原纖維，有別于化學竹粘膠纖維（竹漿纖維、竹炭纖維），是從竹子莖部取得的木質(zhì)纖維，采用機械物理分絲、化學或生物脫膠、開松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維。美國、加拿大、日本、歐洲等許多國家已經(jīng)明確只有竹原纖維產(chǎn)品才可標名為竹纖維。

    竹纖維材料具有如下特點： 強度高、質(zhì)量輕、韌性好，抗菌、抗紫外線性能突出，原料來源廣、可再生，生產(chǎn)操作安全、低污染、低能耗，應用領域廣（紡織、復合材料等），使用后可自然降解，綠色、環(huán)保。 

    目前**相關(guān)行業(yè)標準及生產(chǎn)廠家對竹原纖維的品名、分類尚未統(tǒng)一，一般以產(chǎn)品粗細長短指標可分為：粗竹原纖維（長、短）、可紡竹原纖維（棉型、麻型），按照產(chǎn)品用途可分為：紡織用竹原纖維（紡紗、非織造）、復合用竹原纖維（復合材料、建筑材料）。

竹稈的構(gòu)造

    竹稈（竹材）具有明顯的節(jié)和節(jié)間，節(jié)間中空，稱為髓腔；髓腔周圍的壁稱為竹壁。生產(chǎn)上習慣上將竹壁從外向內(nèi)分為竹青、竹肉、竹黃三部分。

解剖上則將竹壁分為表皮、皮層、基本組織、維管束和竹壁腔等五個部分。

竹纖維的化學組分

   竹纖維由獨特的有機化學組分組成，主要包括纖維素、木質(zhì)素、半纖維素、果膠、蠟質(zhì)等高分子成分。

竹纖維的物理指標

叢生竹材纖維長度在1.88~3.04mm之間，散生竹材纖維長度1.33~2.22mm之間。竹纖維的直徑主要分布在35-140μm之間，其數(shù)量約占**纖維的79%；

纖維直徑較粗（≥160μm）區(qū)間分布的纖維數(shù)量則非常少。竹纖維強度主要分布在250MPa左右，且纖維強度在30-1900MPa之間均有分布，分布范圍廣

且不勻。   

竹纖維直徑分布圖

竹纖維拉伸示意圖

竹纖維強度分布圖

竹纖維制備的工藝流程

    天然竹纖維（竹原纖維）的生產(chǎn)方法，為中國原創(chuàng)技術(shù)，已經(jīng)授權(quán)公開的核心發(fā)明專利的工藝流程包括定長、開片、展平、軟化、分絲、脫膠、

漂洗、浸油、烘干、開松等步驟。

竹纖維生產(chǎn)的核心工藝——開纖

竹材開纖（分絲）是將竹材加工成為或網(wǎng)或條或團等雜亂狀的竹微絲（粗竹原纖維）。目前，人們多用機械裂解開纖、汽爆式開纖和碾壓搓揉

開纖等制備方法，實踐證明機械裂解開纖法生產(chǎn)效率高，成本相對較低，纖維制取率較好。機械裂解開纖方法是采用不同型號的刀具對竹材進

行分割，分割過程中，將竹材一端握持，刀具直接插入纖維束內(nèi)部，沿纖維的平行方向施加載荷，通過控制刀具載荷的密度、大小以及作用次

數(shù)使纖維束不斷分離細化。

竹纖維生產(chǎn)的核心工藝——脫膠

   竹原纖維脫膠是將預處理所加工的竹微絲（粗竹原纖維）進行進一步處理，為后道開松梳理創(chuàng)造條件。目前所用方法主要有化學脫膠、生物酶脫膠、

化學加生物酶脫膠等。堿煮的初始階段，是堿液中Na+、OH-及其他助劑離子對纖維潤濕、吸附、擴散、溶脹的物理滲透過程。這個過程不斷循環(huán)下

去，使纖維表面的膠質(zhì)不斷減少。由于堿液對半纖維素的降解，半纖維素多糖的還原性末端一些側(cè)鏈會消失。在高溫強堿作用下，木質(zhì)素醚鍵斷開，

發(fā)生脫芳基、脫甲醛、脫甲基反應，從而逐步降解和溶出，使半纖維素還原末端氧化成糖酸而產(chǎn)生解聚作用。

   竹纖維產(chǎn)業(yè)化將直接培育壯大大批竹材加工企業(yè)，提高竹產(chǎn)業(yè)整體的科技水平，在為地方經(jīng)濟帶來可持續(xù)發(fā)展的同時，勢必促進竹產(chǎn)業(yè)的做大做

強，并持續(xù)帶動竹林業(yè)、紡織業(yè)、新材料等制造業(yè)的發(fā)展。因此，竹纖維產(chǎn)業(yè)化項目的經(jīng)濟效益、社會效益、資源效益、科技效益、生態(tài)效益顯著。

文章來源：竹纖維產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

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