利用竹纖維為增強(qiáng)材料，熱塑性塑料為基體進(jìn)行復(fù)合，可制備成熱塑性竹纖維復(fù)合材料。復(fù)合材料不僅具有竹子、熱塑性塑料的特性，而且經(jīng)過復(fù)合，克服了竹子材料易蟲蛀、易霉變，熱塑性塑料成本高強(qiáng)度低等缺點，使得制備的熱塑性竹纖維成本低、收縮和扭曲小、機(jī)械性能好，無甲醛釋放，防蟲蛀、防水、抗霉變，成為良好的工程材料。固而打破了傳統(tǒng)竹類材料應(yīng)用局限性，實現(xiàn)了材料的多功能化，大大提高了其附加值。對促進(jìn)將竹資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢具有很大意義

竹原纖維是以物理機(jī)械和生化工藝，自然獲取束狀、絲狀或絮狀竹纖維單元，包含竹子的單根纖維細(xì)胞或多個纖維細(xì)胞集合體，其竹質(zhì)的天然物理性能和生化特性得到有效保持，因其特性和品質(zhì)與黏膠竹纖維（再生纖維）有很大區(qū)別。是采用機(jī)械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維，是繼棉、毛、絲、麻之后的世界第五大天然纖維。竹纖維作為重點基礎(chǔ)材料，是一種性能優(yōu)異的高分子材料，可廣泛應(yīng)用于紡織、非織造、復(fù)合材料、建筑材料、環(huán)保材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

熱塑性竹纖維復(fù)合材料的特性

熱塑性竹纖維復(fù)合材料的性能比單獨的竹材或塑料產(chǎn)品更為優(yōu)異，不僅有像竹材那樣的外觀及加工性，而且克服了其易變形、易被蟲駐的缺點，又保留了熱塑性樹脂容易加工的性能，比較容易獲得各種型材和異型材。由于兼?zhèn)淞藘煞N材料的特點，故竹塑復(fù)合材料制品具有以下優(yōu)點:

（1)耐用，耐磨，使用壽命長，竹纖維經(jīng)過表面處理，同時被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的環(huán)境，故不易生菌，不怕蟲蛀，不易腐燭；

（2)具有類似竹材的紋理及色澤，又比塑料硬度高。具有十.分優(yōu)良的物理性能，尺寸穩(wěn)定性良好，不會產(chǎn)生裂縫與翅曲等損傷，沒有竹材的結(jié)癥和斜紋；吸濕性以及吸濕膨脹率都較低，不易吸濕變形，耐候性較強(qiáng)；耐老化，抗螺變性能較強(qiáng)；電絕緣性好；

（3)具有優(yōu)良的化學(xué)性能，可耐酸堿、耐鹽水等化學(xué)品；

（4)具有較好的機(jī)械性能，有類似于竹材的可二次加工性，可將其切割、刨銑、粘接，可用釘子或螺栓進(jìn)行連接或固定，產(chǎn)品的形狀與規(guī)格可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整，較靈活性，尺寸精確性良好；

（5)保留了熱塑性樹脂容易加工的性能，容易成型，可像熱塑性塑料一樣擠出、注塑、模壓，用普通的塑料加工設(shè)備或者將其稍加改造后便可進(jìn)行成型加工。在加工設(shè)備上新投入的資金少，有利于推廣應(yīng)用；

（6)可用于發(fā)泡成型，不僅節(jié)省原材料，簡化后加工程序，而且發(fā)炮制品隔音、隔熱性能也較好；

7)無毒無異味，在建筑裝修施工中以及建成后長期使用過程中均不釋放甲酸等有害氣體，環(huán)境友好；

（8)使用后可重復(fù)使用以及回收再利用，還可以充分利用回收到的加工或使用過程中被廢棄的竹料及塑料，極.大地提高了天然竹材資源和人造塑料的利用率，并能較好地解決廢棄竹料與塑料所造成的污染及垃圾處理問題；

（9) 資源豐富，成本低廉，對維護(hù)工作的要求較低，維修所需的費用低。

在竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備中，竹纖維的來源不同，多為長短不一的無規(guī)絮團(tuán)，其氈體制備采用的是手工梳理、多層鋪疊的方法。就流程長短和成本考慮，制成竹預(yù)混氈是值得嘗試的方案。界面是決定復(fù)合材料性能的關(guān)鍵因素之一，可以通過化學(xué)處理的方法對竹纖維和基體塑料進(jìn)行處理 以改變其表面結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)極性，提高表面潤濕 性，從而提高復(fù)合性能。同時深化竹纖維組成、物理化學(xué)性質(zhì)和穩(wěn)定性方面的研究，在把握竹纖維特性基礎(chǔ)上利用物理和化學(xué)方法對竹纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂進(jìn)行改性，可能會取得較好的成果。

供稿：熱塑性竹纖維復(fù)合材料的研究進(jìn)展（有刪減）

作者：唐杰

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